2021年7月21日来源：百家号

　　受疫情的影响，很多制造企业深刻感受到了传统的仓库模式出现的弊端愈加明显。仓库面积大，物料/成品多，但仓库流程缺少统一标准，作业繁杂，造成工作量大；日常仓库任务多为线下沟通、反复确认，过程无记录，很难进行实时跟踪。需要人工记录和录入作业数据，仓库信息滞后，无法实现信息实时共享等问题给企业带来巨大挑战。

　　显然，随着互联网+时代的到来，传统仓库模式已无法满足企业日常管理的需要。而制造企业要想从根源上解决以上问题，变革现在的仓库模式就极为重要。一套成熟的wms仓储管理系统解决方案，正被越来越多制造企业所应用。

　　通过wms仓储管理系统的部署，企业可以加强仓库管理机制，使作业、库存、追溯等更加规范透明。仓库任务线上开单和管控，作业数据自动采集和同步，让仓库工作效率更高，准确率更高，实现实现降本提效。下面就随2021物流展一起来了解一下。

　　主要方案亮点

　　1、建立标准作业流程

　　通过对物料/成品品类和区域的划分，各环节流程重新梳理，缩短行走路线，并采用条码标签+PDA扫描的作业方式，解决了传统作业流程弊端，建立高性能的作业标准流程，支撑业务需要。

　　2、核心算法，提升仓库库容能力

　　以往，员工在进行物料/成品上架时，缺乏标准的上架流程，导致出现同一种类的物料放在不同库位上，多个不同种类的物料放在同一库位上，有时为了方便，还放在了行走的通道上。不仅降低了库位使用率，还增加了找货难度。

　　wms仓储管理系统的核心算法，可以为每个物料/成品上架到合适的库位上，比如同品种、同批号上架到同一货位，新品种的物料则上架到空余库位上，同时还会将物料与库位进行绑定，方便后续找货，提升了仓库库容能力。

　　3、指导作业，降低人员依赖

　　在物料、成品出库环节，由于缺乏相应的出库规则，存在不按先进先出出库、找货多走回头路、找不到货、找错货、找货耗时长等问题，而且人的依赖程度非常大，无疑加大了人工成本和出库成本。

　　wms仓储管理系统的出库策略，可以优化拣货行走路线，只需要按顺序走完一圈即可拣完所需物料/成品；指示每个物料/成品的存放储位，减少员工找货时间；结合PDA扫描物料/成品，自动采集

　　物料/成品数据，自动检验出库的物料/成品是否正确，是否符合先进先出要求；系统指导式作业，降低了人员依赖，新员工也能快速上手。

　　4、库存健康合理

　　库存作为仓库管理核心环节，但在人工管理下，库存的数据滞后、不准确，而且无法与其他部门共享，让采购、生产、销售、财务等工作开展造成很大影响。

　　wms仓储管理系统的库存管理，做到了库存数据自动更新、不滞后，准确率达99%以上；准确的库存明细和汇总报表，为采购、生产、销售、财务等工作开展提供数据基础，保证了库存的合理健康；效期管控，减少了物料/成品过期风险；扫描式盘点，提升盘点效率和准确率，做到实账一致。

　　以上是2021物流展介绍的关于仓储管理的资讯，希望通过wms仓储管理系统的应用，让企业的发展可以更上一层楼。