智能化时代到来，工业4.0发展，无人化或少人化是未来制造行业的发展趋势和方向。料箱AGV即料箱机器人，是一种多料箱搬运取放自动化设备，它可以代替人力完成出库入库和搬运工作，可根据出入库生产出货需求，将货物从起点运送到终点，自动柔性完成货到人 货到点的操作。那么，制造工厂投入智能化的料箱机器人，能为企业带来哪些好处呢？下面CeMAT小编就来简单聊一聊。

01．改善物流管理

通过上层wms系统结合企业物料管理及生产需求，料箱机器人可以使工厂内部物料的摆放更加有序，整齐和规范。多层货架的存储方式可以使货物摆放空间更高更密集提高土地利用效率，提高企业形象和车间整洁度，实现无人化生产，成为智能化工厂，从而逐步助力企业打造智慧工厂。

02．可靠的调度与自动化对接能力

通过机器人RCS调度系统，料箱机器人可实现与潜伏机器人，输送线电梯等其他设备的对接，实现搬运流程的自动化无人化。

03．保障物料准确性和防止货物损坏

如果是人工拣选物料，由于人员的熟练程度或是人为的因素造成货物数量及种类错误的概率比较大，采用系统条码及物料绑定操作，由机器人进行取放，可尽可能保持系统数量与实物的一致性，减少发生错料及退料操作提高生产效率.同时减少不规范操作或者人为疏忽造成产品损坏造成的损失。

04．减少人力资源浪费

料箱机器人系统可以有效进行产品出入库及点对点运输，减少人力资源浪费。

05．优化工艺流程

投入料箱机器人，可将物料存储及产线需求结合，根据需求结合多层料箱，输送线工作站 或是缓存货架工作站 合理设置物料拣选 物料配送 物料/空箱返库等操作，最大限度提高生产物流效率.

06．适合特定工作环境

在人员不适应或者有潜在隐患的环境下，投入料箱机器人去完成搬运任务，比如噪声或夏季高温环境的仓库等。

07．降本增效提升公司智能化信息化水平

料箱机器人可以节约大量劳动力，同时能解决由于枯燥且机械式搬运工作造成的人员流失问题，控制成本，提升效率。仓储管理的系统化信息化能提升管理效率，为公司整体竞争力提供有力的支撑和保障.

目前，料箱机器人已在汽车电子、3C、物流、电商、医药、鞋服、家电制造等行业及场景落地应用。CeMAT小编觉得，料箱机器人的前景还是非常可观的。