斯坦德机器人应用案例分享——台湾地区某知名电子产品生产厂的SMT车间


案例

台湾地区某知名电子产品生产厂的SMT车间

企业需求

给SMT产线线头送满magazine并回收,在线尾接收产线成品,同时传送空magazine;该车间共有16条SMT产线,原来所有产线均使用人工送料, 且一次性给产线输送的物料较多,占用较多的线头和线尾的空间,车间空间使用率低。另外在人工配送时,存在人为因素导致送错物料的情况。

面临挑战

1. SMT产线的SMT供料机高度不一致;

2. AMR对接精度要求±5mm以内;

3. 客户对设备故障率要求高,需要达到99.5%以上的成功率,对系统和设备可靠稳定性调整极大。

解决方案

使用型号Oasis-SMT-2的AMR给SMT产线自动接收magazine料框,实现仓库和SMT产线的线头线尾的全自动对接。

硬件:8台Oasis-SMT-A2、2套仓库自动接驳台、3台自动充电桩、1台服务器、1套网络方案;

软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

精度要求

± 5mm

速度要求

前进:1m/s ; 后退:0.3m/s

AMR用量

8台

项目成效及效益体现

项目在试运行30天内共执行12000次任务过程,仅出现16次异常,成功率达99.87%,成功完成验收。

减员增效:节省车间物料配送人员,白夜班共6人;

降低出错率:人工配送时出错率将近2%,改用AMR后降低至0%;

节省空间:原线头线尾堆放较多的料框占用空间的问题得以解决,车间5S改善明显;

信息透明度:工厂物料状态实现实时监控。

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2021物流展

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