【万象】2021物流展:借数字化wms技术 实现仓库降本增效


  2021年7月21日来源:百家号

  

  受疫情的影响,很多制造企业深刻感受到了传统的仓库模式出现的弊端愈加明显。仓库面积大,物料/成品多,但仓库流程缺少统一标准,作业繁杂,造成工作量大;日常仓库任务多为线下沟通、反复确认,过程无记录,很难进行实时跟踪。需要人工记录和录入作业数据,仓库信息滞后,无法实现信息实时共享等问题给企业带来巨大挑战。

  

  显然,随着互联网+时代的到来,传统仓库模式已无法满足企业日常管理的需要。而制造企业要想从根源上解决以上问题,变革现在的仓库模式就极为重要。一套成熟的wms仓储管理系统解决方案,正被越来越多制造企业所应用。

  

  通过wms仓储管理系统的部署,企业可以加强仓库管理机制,使作业、库存、追溯等更加规范透明。仓库任务线上开单和管控,作业数据自动采集和同步,让仓库工作效率更高,准确率更高,实现实现降本提效。下面就随2021物流展一起来了解一下。


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  主要方案亮点

  

  1、建立标准作业流程

  

  通过对物料/成品品类和区域的划分,各环节流程重新梳理,缩短行走路线,并采用条码标签+PDA扫描的作业方式,解决了传统作业流程弊端,建立高性能的作业标准流程,支撑业务需要。

  

  2、核心算法,提升仓库库容能力

  

  以往,员工在进行物料/成品上架时,缺乏标准的上架流程,导致出现同一种类的物料放在不同库位上,多个不同种类的物料放在同一库位上,有时为了方便,还放在了行走的通道上。不仅降低了库位使用率,还增加了找货难度。

  

  wms仓储管理系统的核心算法,可以为每个物料/成品上架到合适的库位上,比如同品种、同批号上架到同一货位,新品种的物料则上架到空余库位上,同时还会将物料与库位进行绑定,方便后续找货,提升了仓库库容能力。

  

  3、指导作业,降低人员依赖

  

  在物料、成品出库环节,由于缺乏相应的出库规则,存在不按先进先出出库、找货多走回头路、找不到货、找错货、找货耗时长等问题,而且人的依赖程度非常大,无疑加大了人工成本和出库成本。

  

  wms仓储管理系统的出库策略,可以优化拣货行走路线,只需要按顺序走完一圈即可拣完所需物料/成品;指示每个物料/成品的存放储位,减少员工找货时间;结合PDA扫描物料/成品,自动采集

  

  物料/成品数据,自动检验出库的物料/成品是否正确,是否符合先进先出要求;系统指导式作业,降低了人员依赖,新员工也能快速上手。

  

  4、库存健康合理

  

  库存作为仓库管理核心环节,但在人工管理下,库存的数据滞后、不准确,而且无法与其他部门共享,让采购、生产、销售、财务等工作开展造成很大影响。

  

  wms仓储管理系统的库存管理,做到了库存数据自动更新、不滞后,准确率达99%以上;准确的库存明细和汇总报表,为采购、生产、销售、财务等工作开展提供数据基础,保证了库存的合理健康;效期管控,减少了物料/成品过期风险;扫描式盘点,提升盘点效率和准确率,做到实账一致。

  

  以上是2021物流展介绍的关于仓储管理的资讯,希望通过wms仓储管理系统的应用,让企业的发展可以更上一层楼。