CeMAT ASIA 2020 展商案例分享 | 海康移动机器人“跨界”加入大飞机制造
近年来，我国的飞机制造业取得了飞速的发展，自主研发大飞机的梦想照进现实。然而，这样的“大块头”需要十分精细而复杂的制造流程，任何一个环节的偏差，后果都可能无法想象；且飞机部件装配周期长，一线生产人员往往需要花费大量的物料准备时间。
因此，飞机装配过程，具有高复杂性和高精度的特点，加之其高质量和低周期的研制目标，实现飞机制造智能制造转型的重要性不言而喻。
为对接一线需求，实现飞机批量生产低成本、高效率，推进飞机制造的智能物流建设，海康机器人携手飞机制造企业，整合移动机器人等智能物流设备、机器人控制调度系统RCS等平台，围绕“人、车、货、仓”提供物流信息数据化与智能物流一体化解决方案，助力飞机制造企业提升生产过程智能化水平，向前线“输送弹药”，为批量生产提速进一步释放生产力。
生产物料“一步到位”
及时准确输送“弹药”是“前线打仗”的重要基础，引入了移动机器人后，实现对各个库房统一调配物料，以AO为单位，集齐所有物料后再配送至生产现场，对于易损易耗物件，梳理清单提前备件，最大化减少一线人员生产准备时间。
生产分秒必争，有了新“战友”——移动机器人的加入，一线人员的工作范围和工作强度显著降低，无需长距离搬运物料，需要的配件便会“自动”到达工位！
一线新“战友”7*24跨楼层作业
潜伏系列移动机器人采用视觉和激光混合导航，且可自由切换。定位精度可达到毫米级，配有多级安全防护措施，确保人机安全。此外，移动机器人能与提升机/电梯对接，完成物料跨楼层自动化转运，大幅提高了物料的仓储作业效率、节省了人力成本。
协同作业，智能物流系统集成
海康机器人控制调度系统RCS可实现对机器人的路径规划、集群调度、任务分配等，根据产线需求调度机器人以最优路线协同作业，移动机器人便能根据指令自动完成入库、分拣、齐套、出库及产线配送等流程，有效提高物流配送效率。
同时，RCS提供TPS标准接口，能够与企业WMS无缝对接，大大减少了WMS系统开发工作量。
■ 提升效率
移动机器人自动管理搬运仓储物料，显著提高了产线生产效率，节省了线边存储物料的空间和物料准备时间。
■ 降低人力成本
智能高效的移动机器人7*24小时执行配送工作，且可与提升机对接实现跨楼层作业，改变了一线人员以往繁琐、高强度的工作方式，大大节省了人力成本，缩小工作范围和强度。
